Sintermetall-Filter der Edelstahl-multi Schicht-0.1mm

Edelstahl-multi Schichten gesinterter Draht-Mesh Filter Cartridge Filter Sintered-Metallfilter:
 
 
Sintermetall-Filter führen ein:
 
Edelstahl gesintertes MaschenFilterelement gekennzeichnet als Edelstahl gesintertes Filterelement. Das Filterelement wird von Standardfünfschicht gesinterter Masche gemacht, nachdem man Überlagerungs- und Vakuumgesintert hat. Edelstahlsinternnetzfilter-material ist das Edelstahlsinternnetz und sintert Netz, wird unterteilt in Schutzschicht, die Filterschicht, dezentralisiert, Skelett, Skelettschicht fünf Teile, die homogen ist und stabile Filtrationspräzision und das Filter-Material hochfesteres und Steifheit hat, Hochdruckstärke und die Filtrationspräzision, die Uniform erfordert, ist eine Art ideales Filter-Material.
 
Der wichtigste Unterschied zwischen Edelstahl gesinterten MaschenFilterelementen und anderen Filterelementen ist der Gebrauch von vielem Schweißverfahren der hohen Präzision. Das gesinterte Filterelement des Edelstahls Masche wird von gesintertem Filter durch Schweißen des Ausschnitts und der hohen Präzision gemacht. Der meiste wichtige Aspekt des gesinterten Filters ist, dass er viel Hochpräzisionsschweißtechnik annimmt. Der gesinterte Filter nimmt die Spulenbehandlung für gemeinsames Schweißen an, und der schweißende Platz sollte Rundung sicherstellen. Nachdem man geschweißt hat kann die schweißende Naht geändert werden, um den ganzen Blick schöner zu machen.

Sintermetall-Filter-Eigentum:
 

 
Sintermetall-Filter-Produktionstechnik:
 
Die Edelstahlsintermetallmasche wird geschweißt nachdem man gerollte Runde gewesen ist, und die Rundung wird für Schweißen sichergestellt. Nachdem man geschweißt hat wird die Schweißung glatt gemacht, um den ganzen Blick schön zu machen und für den nächsten Schritt des integralen Schweißens sich vorzubereiten.
 
Dann wird das gesinterte Netz an beiden Enden der Kappe durch den Edelstahldraht geschweißt. Während des Schweißverfahrens kann das gesinterte Netz nicht auszubrennen sein, um lokales zu verhindern ausbrennen und Zusammenbruch und das Filterelement so veranlassen Filtration durchführen nicht zu können. Deshalb muss Argongasschutz für die schweißende Umwelt während des Schweißverfahrens durchgeführt werden. Im oben genannten Schweißverfahren müssen alle schweißende Werkzeugausstattung und spezielle schweißende Ausrüstung installiert sein, und die Schweißtechnikanforderungen für Arbeitskräfte sind auch verhältnismäßig streng. Im Falle des Luftverlustes im Blasentest innerhalb des Druckbereiches, nachdem man geschweißt hat, die Filterelemente werden ganz ausrangiert.

Edelstahlsinternfilter-material des Produktionsverfahrens ist komplex, teuer, aber der Gebrauchseffekt ist gut und kann wiederholt verwendet werden, also ist die langfristige Geschäftsbuchhaltung der Preis auch nicht hoch, darüber hinaus wenn die Produktbeschreibungen wählen Sie, produzieren wir häufig solche Spezifikationen des Filters, wir häufig tun, bearbeiten und schweißen Ausrüstung, Facharbeiter, der Preis würden sein niedrig, können die Frist auch verkürzen, wenn nicht Standardmodelle, Sie neue Form öffnen müssen, und Produktionswerkzeuge und andere zusätzliche Ausrüstung, die Kosten würden höher sein.
 
Sintermetall-Filter-Eigenschaft:
 
1. Widerstand der hohen Temperatur, normaler Gebrauch unterhalb 500 ° C.

2. Hohe Filtrationspräzision, stabile Pore, kann Schwebstoffe und Partikel, etc., ausgezeichnete Filtrationspräzision, guter Reinigungseffekt effektiv entfernen.

3. Gute Luftdurchlässigkeit und kleiner Druckverlust. Hohe Porosität, einheitliche Porengröße, kleiner Anfangswiderstand, einfach, zurück durchzubrennen, on-line-Regeneration, einfach zu säubern, starke Regenerationsfähigkeit, lange Nutzungsdauer.

4. Hohe mechanische Festigkeit, gute Starrheit, gute Plastizität, kein zusätzlicher Rahmenstützschutz, einfache Installation und Gebrauch, einfache Wartung, gute Versammlung, Schweißen, Abbinden und mechanische Verarbeitung.

5. Einheitliche Porosität, besonders passend für flüssige Verteilung, Homogenisationsbehandlung und andere Gelegenheiten mit hohen Einheitlichkeitsanforderungen.
 
6. Filtrationsgenauigkeit: M. 1~65.

7. Kein Partikelverschütten und keine Sekundärverschmutzung der ursprünglichen Lösung.

8. Gute mechanische Eigenschaften, niedrige Druckdifferenz, große Strömungsgeschwindigkeit, Druckfilter können gepumpter Filter, einfache Operation sein.

9. Gute Korrosionsbeständigkeit, kann in der Salpetersäure, in der Schwefelsäure, in der Essigsäure, in der Oxalsäure, in der Phosphorsäure, 5% in Salzsäure, im flüssigen Natrium, im flüssigen Wasserstoff, im flüssigen Stickstoff, im Schwefelwasserstoff, im Acetylen, im Wasserdampf, im Wasserstoffgas, im Kohlendioxyd und in anderer stabiler Gebrauchsumwelt sein.
 
10. Guter Formteilprozeß, die Gesamtlänge ohne das Schweißen von bis 1200 Millimeter. Edelstahlpulverprodukte werden in einemmal, kein Ausschnitt, hohe effektive Auslastung von Rohstoffen, der größte Grad an Materialersparnis gebildet, besonders passend für große Reihe, komplexe Struktur von Komponenten.
 
Sintermetall-Filter-Einsatzbereich:

●Dampffiltration

●Entkohlungsfiltration

●Starke polare lösliche Filtration

●Flüssige Entkohlungshochviskositätsfiltration

●Starke ätzende Flüssigkeit, Gasreinigung und Filtration

●Petrochemische Industrie zusätzlich zur Verunreinigungsreinigungsfiltration

●Flüssigkeit und Gasreinigung und -filtration unter hoher Temperatur und Druck
 

Die Fabrik-Bilder:
 

 
Die Firmenehrenanzeige: