Automatischer Wellengang-Selbstreinigungs-chemischer Sintermetall-Filter

6. Das Verarbeitungssystem der ganzen Ausrüstung wird mit StörungsWarnungssystem des automatischen Kontrollsystems und der Ausrüstung ausgerüstet, das sicheres und zuverlässiges in Kraft und einfach zu benützen ist. Es gibt keinen Bedarf an engagiertem Personal, Aufgaben durchzuführen und benötigt nur fristgerechte Ausrüstungspflege.

Sintermetall-Filter-Eigentum:

Sintermetall-Filter führen ein:

Das Filterelement wird von Standardfünfschicht gesinterter Masche gemacht, indem man Überlagerungs- und Vakuumsintert. Edelstahlsinternnetzfilter-material ist das Edelstahlsinternnetz und sintert Netz, wird unterteilt in Schutzschicht, die Filterschicht, dezentralisiert, Skelett, Skelettschicht fünf Teile, die homogen ist und stabile Filtrationspräzision und das Filter-Material hochfesteres und Steifheit hat, Hochdruckstärke und die Filtrationspräzision, die Uniform erfordert, ist eine Art ideales Filter-Material.

Der wichtigste Unterschied zwischen Edelstahl gesinterten MaschenFilterelementen und anderen Filterelementen ist der Gebrauch von vielem Schweißverfahren der hohen Präzision. Das gesinterte Filterelement des Edelstahls Masche wird von gesintertem Filter durch Schweißen des Ausschnitts und der hohen Präzision gemacht. Der meiste wichtige Aspekt des gesinterten Filters ist, dass er viel Hochpräzisionsschweißtechnik annimmt. Der gesinterte Filter nimmt die Spulenbehandlung für gemeinsames Schweißen an, und der schweißende Platz sollte Rundung sicherstellen. Nachdem man geschweißt hat kann die schweißende Naht geändert werden, um den ganzen Blick schöner zu machen.

Edelstahlsinternnetz, die Auswahl von Rohstoffen, die Präzision der Steuer- und Schweißenverarbeitung zu filtern ist- der Filter Ende drei wichtiger Faktoren, die Produkte auf dem Markt die Täuschung als die echten, untergeordneten Materialien, mit gebührengünstigem und hohe Filtrationspräzision, raue Verfahrenstechnik, macht Zitat einiger Produkte ist extrem - niedrig, müssen Kunden Augen polieren, um einen pyrrhic Sieg zu vermeiden, Produktionsunfallverlust.

Sintermetall-Filter-Produktionstechnik:

Die Edelstahlsintermetallmasche wird geschweißt nachdem man gerollte Runde gewesen ist, und die Rundung wird für Schweißen sichergestellt. Nachdem man geschweißt hat wird die Schweißung glatt gemacht, um den ganzen Blick schön zu machen und für den nächsten Schritt des integralen Schweißens sich vorzubereiten.

Dann wird das gesinterte Netz an beiden Enden der Kappe durch den Edelstahldraht geschweißt. Während des Schweißverfahrens kann das gesinterte Netz nicht auszubrennen sein, um lokales zu verhindern ausbrennen und Zusammenbruch und das Filterelement so veranlassen Filtration durchführen nicht zu können. Deshalb muss Argongasschutz für die schweißende Umwelt während des Schweißverfahrens durchgeführt werden. Im oben genannten Schweißverfahren müssen alle schweißende Werkzeugausstattung und spezielle schweißende Ausrüstung installiert sein, und die Schweißtechnikanforderungen für Arbeitskräfte sind auch verhältnismäßig streng. Im Falle des Luftverlustes im Blasentest innerhalb des Druckbereiches, nachdem man geschweißt hat, die Filterelemente werden ganz ausrangiert.

Edelstahlsinternfilter-material des Produktionsverfahrens ist komplex, teuer, aber der Gebrauchseffekt ist gut und kann wiederholt verwendet werden, also ist die langfristige Geschäftsbuchhaltung der Preis auch nicht hoch, darüber hinaus wenn die Produktbeschreibungen wählen Sie, produzieren wir häufig solche Spezifikationen des Filters, wir häufig tun, bearbeiten und schweißen Ausrüstung, Facharbeiter, der Preis würden sein niedrig, können die Frist auch verkürzen, wenn nicht Standardmodelle, Sie neue Form öffnen müssen, und Produktionswerkzeuge und andere zusätzliche Ausrüstung, die Kosten würden höher sein.

Das Produkt-Verschiffen:

Das Produkt-Verpacken: